脱イオン水とは何ですか?

脱イオン水といえば、聞いたことがある人も多いのではないでしょうか。研究室での研究や化学原料などによく使われています。用途が幅広いため、脱イオン水の名前はよく耳にします。名前はよく知られていますが、脱イオン水が何であるかをまだ十分に理解している人は多くありません。以下でこの問題について簡単に見てみましょう。

脱イオン水は、イオンの形で不純物が除去された純水です。国際標準化機構 ISO/TC

147 に規定されている「脱イオン」の定義は、「脱イオン水はイオン性物質が完全にまたは不完全に除去されている」です。今日のプロセスでは、主に RO 逆浸透法を使用して脱イオン水が生成されます。イオン交換樹脂は水から陰イオンと陽イオンを除去するために使用されますが、水中にはまだ可溶性有機物が存在するため、イオン交換カラムが汚染され、その効果が低下する可能性があります。また、脱イオン水は保管後に細菌が増殖する傾向があります。

プロセス機器

脱イオン水は、イオン交換樹脂によって水中のイオン性不純物を除去して得られるほぼ純水であり、その製造設備の設計の合理性は、脱イオン水の品質と運用の経済効率に直接関係しています。 [1]

脱イオン水製造プロセスとその特徴

1. イオン交換樹脂を使用して脱イオン水を製造する従来の水処理方法の基本的なプロセスフローは次のとおりです。

原水→多媒体フィルター→活性炭フィルター→精密フィルター→陽イオン床→陰イオン床→混合床→後安全フィルター→水使用点。

（特徴：汚染が比較的高い、自動化の度合いが低い、初期投資が低い）

2. 逆浸透イオン交換装置は、安定した水質と高純度の脱イオン水を生成します。基本的なプロセスフローは次のとおりです。

原水→多媒体フィルター→活性炭フィルター→精密フィルター→逆浸透装置→混床→超純水タンク→超純水ポンプ→後安全フィルター→水使用ポイント。

（特徴：低公害、高度な自動化、中程度の初期投資、中程度の価格）

3. 逆浸透装置と電気脱イオン装置（EDI）を組み合わせて脱イオン水を製造する方法は、超純水を製造する最新のプロセスであり、環境に優しく、経済的で、非常に高い可能性を秘めた超純水製造プロセスでもあります。基本的なプロセスフローは次のとおりです。

原水→多媒体フィルター→活性炭フィルター→精密フィルター→逆浸透装置→電気脱イオン（EDI）→超純水タンク→超純水ポンプ→後安全フィルター→水使用ポイント。

（特徴：環境に優しい、自動化度が高い、初期投資が大きい、比較的高価）

水道水から脱イオン水になるまでには、通常、いくつかのステップを経ます。

1. まず、石英砂で粗い不純物を濾過します。

2. 次に高圧が逆浸透膜を通過します。

3. 最後に、水中の微生物を除去するために、通常は紫外線殺菌が必要です。

4. この時点で抵抗率が要件に達していない場合は、別のイオン交換プロセスを実行し、最大抵抗率を 18 メガヘルツまで上げることができます。

相対的に言えば、蒸留水は単に蒸発させてから凝縮しただけであり、抵抗率などの純度は一般に高純度脱イオン水ほど良くありません。半導体業界で使用される水のほとんどは高純度脱イオン水です。

主な用途

1. 実験室や化学実験室で使用される水、一般実験室での日常的なテスト、定常溶液の調製、ガラス器具の洗浄など。

2. ブラウン管ガラスシェル、ブラウン管、液晶ディスプレイ、回路基板、コンピュータハードディスク、集積回路チップ、単結晶シリコン半導体などの電子産業生産。

3. ボイラーに必要な電力ボイラー、軟水化および淡水化。

4. 自動車、家電製品、建築材料などの表面コーティング、電気メッキ、コーティングガラスの洗浄。

5.石油化学工業、化学反応冷却水、化学薬品、生産液水など。

6. 工業用繊維印刷・染色、鉄鋼洗浄水等

7. 食品、飲料、アルコール飲料、化粧品の製造に使用される水。

8. 海水、汽水等の浄化

広く使用されているEDIシステムは、最も人気のある新しいタイプの電解淡水化システムです[2]。従来のイオン混合床装置に取って代わり、純水産業の新星となっています。 EDI システムは、従来のプロセスの欠陥を補い、プロセス手順を簡素化するだけでなく、生産効率も向上します。装置自体の性能と経済的投資の両方の面で、従来の脱イオン水装置よりも多くの利点があります。

標準：

1. 無色透明の液体で、無臭、無味です。

2. 抵抗率は 0.5 MΩ·cm (メガオーム·センチメートル) を超え、最高抵抗率は 18 メガオームに達します。

3. 脱イオン水の純度は蒸留水よりも高いです。